合成导热油是众多油类之一，在应用于工业过程中是非常频繁的，它的存在能够保证各种机械设备的运行、但是这种油在使用过程中会出现变质的现象，那么导致这种现象出现的原因是什么呢？
1.局部过热发生热裂解
合成导热油超过其规定的高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚物，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。
2.氧化
导热油炉与空气中的氧气发生氧化反应，生产有机酸并缩聚物成胶泥，使粘度增长，不仅降低介质的使用寿命，而且造成体系酸性腐化，影响安全运行。
抑制导热油变质的对策
1.充分发挥膨胀槽的氮封作用，减少空气与合成导热油的接触，保证膨胀槽内的合成导热油能受到保护，消除了合成导热油变质的大隐患。
2.严格控制导热油的出炉高温度，热载体炉运行时导热油出炉的高温度应不超过300℃，否则，导热油温度可能超过320℃，过高的温度会加速导热油的裂解。
3.严格执行热载体炉的操作规程，加热炉停止加热后应使导热油在导热油系统中循环一定的时间，确保加热炉盘管中的导热油不至于过热。否则加热炉内的余热会使盘管内的导热油温度超过320℃，加速导热油裂解。
4.控制加热炉盘管中的导热油流速，为了不使加热炉盘管内导热油层流底层温度过高，要求导热油在加热炉盘管内的刘素素不低于200m³/h。
5.控制导热油中的有害物质含量，导热油系统要定期排气，把系统中存在的空气、水分及裂化低沸物排出。
6.对导热油系统加导热油之前，要对储槽中的残留物进行清理。系统运行后，要定期对导热油泵前的过滤网及储槽底部积油进行清理。
这就是合成导热油的相应介绍，无论是选择还是在使用的过程当中都要认真掌握设备的专业知识额~
